Процесс мокрого синтеза в настоящее время является доминирующим методом производства фторалюмината натрия в Китае, на него приходится наибольшая доля производственных мощностей. Он предлагает такие преимущества, как мягкие условия реакции, низкое энергопотребление и постоянная чистота продукта. В этом процессе в качестве основного сырья используются плавиковая кислота, гидроксид алюминия и кальцинированная сода, при этом продукт синтезируется в результате многоэтапной реакции в условиях низкой-жидкой-фазы (от температуры окружающей среды до 80 градусов). Производство начинается с точного смешивания плавиковой кислоты с суспензией гидроксида алюминия с образованием промежуточного фторалюминатного соединения посредством комплексообразования в реакторе; затем медленно добавляют раствор карбоната натрия для нейтрализации смеси, вызывая осаждение кристаллов фторалюмината натрия. Процесс завершается фильтрацией, промывкой водой для удаления примесей, низкотемпературной сушкой и измельчением/просеиванием с получением конечного порошкообразного продукта. Весь процесс является отработанным и контролируемым, обеспечивая тщательное удаление примесей и получение частиц однородного размера и высокой реакционной способности; продукт подходит для широкого спектра промышленных применений, включая производство керамики, стекла и стандартное электролитическое производство алюминия. Кроме того, в этом процессе используются ресурсы фтора, полученные из побочных продуктов фосфорных удобрений, что приводит к высокой эффективности использования ресурсов и умеренным производственным затратам.
Процесс сухого спекания предназначен для-высококачественного фторалюмината натрия, что обеспечивает его высокую чистоту и стабильность, и в первую очередь подходит для-производства высококачественного электролитического алюминия. В отличие от жидкофазных реакций-в этом методе используется высокотемпературное-твердофазное спекание-. Используя в качестве сырья газообразный фторид водорода, гидроксид алюминия и соли натрия, реакция синтеза происходит во вращающейся печи при температуре от 950 до 1050 градусов. Высокая-температурная среда обеспечивает полную реакцию сырья, в результате чего образуются кристаллы фторалюмината натрия с регулярной структурой и однородным составом. Продукт не содержит водо-растворимых примесей, часто встречающихся в жидкофазных-процессах, демонстрирует чрезвычайно низкие потери при прокаливании и обеспечивает стабильные электролитные характеристики. По сравнению с мокрым процессом, сухой процесс позволяет получить продукцию более высокой чистоты и превосходной -температурной стойкости, что отвечает требованиям высокоточного-производства электролитического алюминия. Однако это влечет за собой более высокое энергопотребление и предъявляет жесткие требования к оборудованию с точки зрения жаростойкости и коррозионной стойкости; следовательно, производственные затраты относительно высоки, и этот процесс преимущественно используется для производства промышленной продукции премиум-класса.
Усовершенствованный процесс восстановления промышленности служит вспомогательным методом для экологически чистого производства в отрасли. Он основан на регенерации фторалюмината натрия из отходов алюминиевой промышленности и фторсодержащих побочных-продуктов, что соответствует тенденциям к низко-углеродному и экологически чистому производству. В этом процессе в качестве сырья используются отработанный электролит и фторсодержащие остатки-отходов-продуктов электролитического производства алюминия-. После очистки, удаления примесей и активации эти материалы объединяются со вспомогательными веществами в смеси измененного состава и подвергаются рафинированию, спеканию и просеиванию для регенерации высококачественного фторалюмината натрия. Весь процесс позволяет перерабатывать промышленные ресурсы фтора, значительно сокращая отходы сырья и выбросы твердых отходов при сохранении низких производственных затрат. Полученный продукт соответствует стандартным промышленным требованиям и широко используется в таких областях, как общая плавка и абразивная модификация. Он служит жизненно важным дополнительным процессом для снижения затрат, повышения эффективности и экологически чистого производства в отрасли фторалюмината натрия, образуя комплексную производственную систему, которая объединяет технологии мокрого и сухого процессов для обеспечения кругооборота ресурсов.
